對(duì)于我們常見(jiàn)的氧化鈣，大家知道它是怎樣生產(chǎn)的嗎？今天小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)述氧化鈣的生產(chǎn)方法及工藝，雖然我們?nèi)粘Ｓ貌坏?，但是我們也可以?lái)了解一下，這樣對(duì)于我們的選擇也是比較有幫助的。
　　
　　一、氧化鈣生產(chǎn)方法 　　
　　1、石灰石煅燒法 　　
　　先把石灰石粗碎至150mm，然后將30～50mm以下的細(xì)渣篩除掉。焦炭和無(wú)煙煤的粒度要求50mm 以下，其中所含的低熔點(diǎn)灰分不宜過(guò)多，無(wú)煙煤或焦炭的加入量是石灰石重量的7.5%～8.5%，把篩選的石灰石及燃料定量定時(shí)由窯頂加入窯內(nèi)，在900～1200℃煅燒再經(jīng)冷卻即可得到成品。

　　

　　2、純硝酸溶解大理石 　　
　　先將其煮沸，把二氧化碳驅(qū)除干凈，往熱溶液中加入石灰乳，經(jīng)過(guò)過(guò)濾之后除去銅、鐵、鎂等氫氧化物沉淀，加熱濾液接近沸騰時(shí)通入二氧化碳產(chǎn)生碳酸氫鈣，碳酸氫鈣的量相當(dāng)于加入的氫氧化鈣的量。該溶液煮沸后，碳酸氫鈣就會(huì)分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的鐵。濾液中的碳酸氫鈣經(jīng)冷卻后加入三分之一體積的濃氨水和濃的（NH?）?CO?則另有碳酸鈣沉淀。將碳酸鈣進(jìn)行沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。如果要得到高純氧化鈣，就要先將高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣，方法為將沉淀精制后，先在烘箱中烘干，然后灼燒，到1000℃保持恒溫8小時(shí)，取出冷卻后干燥保存，即可制成99.999%的高純氧化鈣。
　　
　　3、碳酸鈣煅燒法 　　
　　先把碳酸鈣和鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣，然后加入氨水進(jìn)行中和，靜置待其沉淀，經(jīng)過(guò)過(guò)濾之后再加入碳酸氫鈉，反應(yīng)之后生成碳酸鈣沉淀，然后經(jīng)離心分離脫水，待其干燥后煅燒，經(jīng)粉碎、篩選后即可制成藥用氧化鈣成品。
　　
　　二、氧化鈣生產(chǎn)工藝 　　
　　原始的石灰生產(chǎn)工藝主要是將石灰石與燃料分層進(jìn)行鋪放，引火煅燒一周后即得。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而且煅燒時(shí)間也會(huì)有所縮短，使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2到4小時(shí)左右，比用立窯的生產(chǎn)效率提高了5倍以上，今年又出現(xiàn)了雙斜坡式、橫流式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果比較好的工藝和設(shè)備，燃料方面也擴(kuò)大為使用煤、焦炭、重油或液化氣等。
　　
　　以上是簡(jiǎn)述氧化鈣的生產(chǎn)方法及工藝的全部?jī)?nèi)容，經(jīng)過(guò)以上介紹可知氧化鈣主要有石灰石煅燒法、純硝酸溶解大理石、碳酸鈣煅燒法等生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝方面也從傳統(tǒng)的工藝發(fā)展到現(xiàn)在可以使用節(jié)能效果更好的工藝、設(shè)備及燃料進(jìn)行生產(chǎn)。衡陽(yáng)環(huán)保有限公司生產(chǎn)的氧化鈣生產(chǎn)工藝優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)能力強(qiáng)，隨時(shí)歡迎大家致電或留言進(jìn)行咨詢。