隨著工業(yè)的發(fā)展，二氧化硫造成大氣污染及其危害，已日益成為人們關(guān)注的環(huán)境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對(duì)于控制大氣污染，改善生態(tài)環(huán)境有著舉足輕重的意義。下面小編就脫硫的方法及其比較作一簡(jiǎn)要的介紹。

按與燃燒的結(jié)合點(diǎn)區(qū)分，脫硫方法有：a．燃燒前脫硫—～煤脫硫； b燃燒中脫硫——爐內(nèi)脫硫； C．燃燒后脫硫———煙氣脫硫。

按脫硫后有無付產(chǎn)品回收區(qū)分有拋棄法和回收法。

1 煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強(qiáng)磁分選、細(xì)菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機(jī)硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時(shí)脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫，其中強(qiáng)磁分選與微波輻射較受重視。

（1）機(jī)械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無機(jī)硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

（2）強(qiáng)磁分選法（HMS）

利用強(qiáng)磁場(chǎng)將煤中順磁性的無機(jī)硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

（3）微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。

2 爐內(nèi)脫硫

（1）石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒（LIMB）

為了抑制二氧化氮，后來發(fā)展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使?fàn)t內(nèi)溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。當(dāng) Ca／S比為2時(shí)，同時(shí)獲得50％左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca／S摩爾比為2時(shí)，脫硫效率分別為32和44％。該法適用干老廠改造。

（2）爐內(nèi)注入石灰石并活化氧化鈣法 LIFAC

將石灰石于鍋爐的1150℃左右區(qū)段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時(shí)起到一些固硫作用。在尾部煙道適當(dāng)部位（一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之問）設(shè)置增濕活化反應(yīng)器，使未反應(yīng)的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進(jìn)一步脫硫，總脫硫率70％。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進(jìn)～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率； Ca／S— l、5時(shí)，脫硫率達(dá)80％。這是因?yàn)橛眉訅核?，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，且其脫硫率高。但該法不能同時(shí)脫除二氧化氮，該法適用干老廠改造。

3 煙氣脫硫（FGD）

按照處理狀態(tài)分為干法和濕法兩類。

1、干法——脫硫過程多數(shù)屬氣固反應(yīng)，速度相對(duì)較低，煙氣在反應(yīng)器中的流速較慢，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，故設(shè)備較龐大，但脫硫后的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱（耗能少），即可滿足排放擴(kuò)散要求。此外，二次污染少、無結(jié)垢、堵塞、可靠性高。

（1）BF移動(dòng)床活性炭脫硫（BF／FW）

用活性炭作脫硫劑，在脫硫移動(dòng)床中與約100℃煙氣錯(cuò)流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動(dòng)床中與 500～ 600 ℃熱砂（或其它熱載）體合，被炭還原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中添加氨用雙層床處理，可同時(shí)脫除80%的二氧化氮。

（2）電子束照射法 （EK）

其原理是：含水分的煙氣在電子束的照射下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強(qiáng)氧化劑，能迅速將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫銨和硝銨，用除塵器收集作為肥料付產(chǎn)品。脫硫率90％，脫硝率80％。整套裝置電耗高，約占廠發(fā)電量的10％。

（3）噴霧千燥法（SDA）

它是七十年代發(fā)展起來的。它是用石灰獎(jiǎng)作脫硫劑，用霧化器將石灰漿水溶液噴入吸收塔內(nèi)，石灰漿以極細(xì)的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化，干燥后的粉未隨脫硫后的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90％；當(dāng)Ca／S—1.5時(shí)，脫硫率為85％，這是～種在濕狀態(tài)下脫硫。在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的方法，亦稱為半干式。噴霧干燥加布袋除塵，脫硫率可達(dá)90％以上．允許煤含硫量可達(dá)3％，可與濕法相競(jìng)爭(zhēng)，這種方法的主要特點(diǎn)是；因吸收塔出來的廢料是干的，與濕式石灰石法相比．省去了龐大的廢料處理系統(tǒng)，使工藝流程大為簡(jiǎn)化，該法的關(guān)鍵技術(shù)是石灰石漿液的霧化器和吸收干燥塔?，F(xiàn)在使用最廣泛的是離心轉(zhuǎn)盤霧化器。因此，該法在我國應(yīng)用前景好。

（4）粉煤灰干式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料，制成顆粒狀將它們裝在吸收塔中形成移動(dòng)層。當(dāng)脫硫劑在塔中自上而下地移動(dòng)時(shí)，其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過后的脫硫劑還可以作為生產(chǎn)脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣，氣液傳質(zhì)過程一般較氣固快，設(shè)備相對(duì)較小，效率較高（90％），運(yùn)行可靠。主要缺點(diǎn)是；工藝復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，凈化后的煙溫較低，需對(duì)其再加熱，以利排放后擴(kuò)散。

（1）石灰石或石灰洗滌法（LW）

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底向上流動(dòng)，使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體，一般均將其氧化成石膏，可作為廢渣拋棄，也可回收石膏。研究發(fā)現(xiàn)：加入氧化鈣可以將石灰漿的吸收能力提高10～15倍。主要關(guān)鍵技術(shù)之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結(jié)垢，可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸（HCOOH），生成易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結(jié)垢與堵塞問題。此外，還有廢液處理和排煙再加熱問題。

（2）亞硫酸鈉循環(huán)洗滌法 （W—L法）

石灰／石灰石法后期生成的付產(chǎn)品價(jià)值甚低，而且往往無法外理。（W一L）法就是尋求回收付產(chǎn)品新途經(jīng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。利用30％左右的堿液（如碳酸鈉溶液）洗滌煙氣吸收二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統(tǒng)中進(jìn)行熱分解，使亞硫酸鈉再生，重復(fù)使用。同時(shí)獲得濃二氧化硫氣體，可壓縮成價(jià)格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺產(chǎn)品，脫硫率95％。該法缺點(diǎn)是：投資大，運(yùn)行費(fèi)用較高（堿耗高），系統(tǒng)中由于亞硫酸鹽的生成，隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇，適用于有堿源的地區(qū)采用。

（3）磷銨肥法（PAFP）

它是一種直接付產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸，即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應(yīng)生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級(jí)脫硫劑，所得到的肥料漿經(jīng)過氧化并在蒸發(fā)設(shè)備中濃縮和干燥機(jī)中干燥。最后變固體氮磷復(fù)合肥料，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。而且該法系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益好，投資費(fèi)用低、運(yùn)行可靠，無堵塞問題。

爐內(nèi)噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，能耗較低，工藝過程簡(jiǎn)單。因此，比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標(biāo)的老廠機(jī)組。對(duì)需要脫硫的大機(jī)組，可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。

成立于2018年，坐落在工業(yè)重鎮(zhèn)柳州市，地處含鈣量高的高鈣石生產(chǎn)基地黃嶺村，是一家集研發(fā)生產(chǎn)加工銷售為一體的大型生產(chǎn)氧化鈣、氫氧化鈣、石灰、石粉的氫氧化鈣廠家，公司擁有科學(xué)完整的管理體系，先進(jìn)環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格的袋裝，噸包以及灌裝產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

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